成功案例——成本节省

eServ 通过具有成本效益的解决方案为《财富》500强制造商助一臂之力

挑战

eServ 的工程分析团队通过经验、知识以及世界通用的分析软件，为我们的客户——一家《财富》500强制造商——提供具有成本效益的制造解决方案。

• 生产前的供应商重新设计
  
• 理论上对允许误差的在线检测
  
• 具有成本效益的设计调整

燃油泵重新设计
最初的设计要求燃油泵在装配线上进行调整，以确保适当的时序，而制造商希望做出这种调整。

时序传感器分析
客户希望能够对引擎进行在线检测，以确定引擎的时序是否处在可以接受的角度范围。

燃料喷射器渗漏分析
一些燃料渗漏问题促使 eServ 的客户对装置进行评估，以确定这种问题是否是由设计方面的瑕疵所导致的。

解决方案

燃油泵重新设计
进行了误差分析研究，以识别由供应商设计所导致的角度误差问题，并对这些问题进行排序。

分析结论：对该燃油泵供应商所提议的设计进行了 VSA 分析，结果表明燃油泵自身内部存在着过多的可变性。

燃料喷射器渗漏分析
对误差尺寸进行了分析，以确定燃油管 O 型密封圈周围燃油渗漏的原因。

分析结论：通过 VSA 模拟确定，现有设计可能导致一定比例的喷射器渗漏。

时序传感器分析
完成了四项统计分析，以让制造商对装配的准确性放心。

分析结论：VSA 分析结果显示，基于这些部件的尺寸公差，其不一致性将处于可以接受的设计限制之内。

成果

eServ 工程分析可防止生产线运转中断——节约成本、缩短上市时间

燃油泵重新设计
结果/成效：eServ 的客户可以将这一信息传达给供应商，并在有确凿凭证的支持下要求他们重新设计燃油泵，确保获得一种更加精确、可重复使用的装配方法。所有这些工作都应在燃油泵投入实际生产之前完成。

定时传感器分析
结果/成效：eServ 的客户能够在无需进行设备检查的情况下开始生产，并且相信如果部件都是按照规格生产，那么引擎将会具备准确的定时。

喷油器泄漏分析
结果/成效：利用一系列替代解决方案来运行多次迭代，以确定解决这一问题最具成本效益的方式。最终，综合一种价钱低廉的的解决方案，实现在正常情况下消除可能的泄漏。