成功案例——成本节省

eServ 帮助重新设计联合收割机驾驶室平台

挑战

零部件故障、安全性和生产成本是 eServ 的客户——一家《财富》500强农具制造商——关注的主要问题。eServ 被要求为一种目前正在生产的联合收割机驾驶室平台重新设计平台装配，以实现五个具体目标：

• 降低零部件故障率
  
• 满足生产商的安全要求
  
• 简化生产程序
  
• 尽可能在各个环节削减生产成本
  
• 为阶梯装配确定零部件采购的单一来源

解决方案

完成了对联合收割机阶梯的全面重新设计。采用了以下工程流程来改善零部件装配，消除产品故障，并提高产生产成本效益。

• 设计
  
• FEA 分析
  
• 成本分析
  
• FMEA
  
• 项目管理

eServ 的零部件装配重新设计降低了生产成本，消除了复杂的加工过程，并提高了安全性。

成果

eServ 的 Proof-of-Performance（性能验证）工程流程取得了如下成果：

• 消除了零部件故障
  
• 每个单位节约成本4美元
  
• 为顶级装配生产环节确定了单一来源供应商
  
• 采用通用加工工艺降低成本
  
• 为各种尺寸的驾驶室阶梯开发了一种通用的设计
  
• 减少扶手的横向移动
  
• 采用一种业内常见的胎面花纹，削减了工具成本
  
• 新设计适用于过去的生产模式，消除了服务方面的顾虑
  
• 阶梯和扶手的款式可以互换